重金属废水处理排放标准解读

作为电镀行业环保合规核心依据，GB21900–2008 实施十余年来，因标准理解差异、行业技术迭代，在适用范围、监控点位、间接排放、基准量核算、监测方法 等环节产生执行争议。依维普聚焦工业环保痛点，深度梳理核心问题与优化方向，助力企业精准应对合规挑战。

一、适用范围：从 “狭义” 到 “广义” 的延伸

标准定义 “电镀” 为电解沉积工艺，但行业发展中，化学镀（无电解沉积）、发蓝（化学氧化） 等工艺广泛应用。这类工艺虽超出 “狭义电镀” 范畴，但其污染物（重金属、有机物）与电镀废水特性高度相似。目前化学镀企业多参照 GB21900–2008 管控，若沿用《污水综合排放标准》（GB8978–1996），将因重金属、有机物排放失控加剧生态威胁。从污染控制逻辑看，化学镀 / 发蓝等工艺应纳入 GB21900–2008 管控，实现同类污染物统一标准。

二、监控点位：“车间排放口” 的认定困境

GB21900–2008 要求7 类重金属（铬、镍等）在车间 / 生产设施排放口监控，但未明确 “车间排放口” 定义，实际执行中存在分歧：或认定为集中处理设施总排口，或在车间边界、特定处理单元出口。监控核心目的是防止稀释排放，应遵循 “分质处理前端监控” 原则 —— 单一产线废水在进入综合处理前监测，分质处理单元（如含铬废水）在单元出水口监测对应污染物，避免混合后浓度 “被达标”。

三、间接排放：限值空白与地方执行差异

GB21900–2008 仅明确7 类重金属间接排放限值，“其他污染物” 需企业与污水处理厂协商。但后续政策要求增设间接限值，导致执行混乱：部分地区直接套用直排限值，部分选用 GB8978–1996 或地方标准，限值差异可达 200%。城镇污水处理厂（生化工艺为主）对铜、锌等重金属去除能力有限，电镀废水易冲击管网。企业应优先分质预处理 + 末端深度处理，降低排放浓度；或与污水厂协同，参照 “直排限值 1.5 倍” 协商限值，规避合规风险。

四、基准量：实操难与替代方案

标准基于单位面积镀件设定基准排水量 / 排气量，但实际中，镀件形状复杂（如螺丝、指针）难计量面积，镀层厚度、层数差异大（三层镀 vs 单层镀），废水 / 废气产生量悬殊，且监测部门因核算繁琐极少执行。企业可通过 “实际排放量 + 产线参数”* 替代：统计用水 / 气量、镀件重量，结合工艺手册推算基准量；或采用智能监测系统（流量计 + 面积识别），精准关联数据，满足核算要求。

五、监测方法：老标准与新需求的矛盾

GB21900–2008 中部分监测方法（如总镍的丁二酮肟分光光度法）最低检出浓度（0.25mg/L）高于标准限值（0.1mg/L），导致 “检出即超标” 争议。目前 HJ700、HJ776 等新标准已支持0.1mg/L 总镍精准监测（石墨炉法、ICP–MS 法）。企业应优先选用现行有效标准，结合第三方检测能力，匹配 “特别排放限值” 地区需求，避免因方法不适误判超标。

依维普技术适配价值

针对 GB21900–2008 执行痛点，依维普提供：

-分质处理工艺：适配化学镀、发蓝等非电解工艺废水，源头管控污染物；

-智能监测系统：集成流量计、面积识别、在线监测，自动关联基准量与排放浓度；

-合规咨询服务：协同企业与环保部门、污水厂，明确间接限值与监控点位，化解争议。