高浓度有机废水处理核心工艺解析

一、物理化学预处理工艺

1. 隔油 - 气浮组合工艺

针对含乳化油、悬浮物的废水，通过隔油池重力分离浮油，再利用气浮技术（微气泡粘附油滴上浮）实现油水、固液分离，常作为食品加工、石化废水的前端处理。

2. 混凝沉淀技术

投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等混凝剂，通过电荷中和与架桥作用使胶体颗粒聚沉，可有效去除废水中的悬浮物及部分溶解性有机物，操作简便且成本可控。

二、生物处理工艺体系

1. 厌氧生物处理

-适用场景：高 COD（可生化性较差）废水，如制药、造纸废水；

-核心工艺：UASB（上流式厌氧污泥床）、EGSB（膨胀颗粒污泥床），通过厌氧微生物将有机物分解为沼气（甲烷）与生物污泥，兼具降碳与产能源双重效益。

2. 好氧生物处理

-深度处理环节：厌氧出水经活性污泥法（如 SBR 序批式工艺）或生物膜法（MBR 膜生物反应器）进一步降解有机物；

-技术亮点：MBR 工艺结合膜分离与生物降解，出水水质可达回用标准，适用于电子、汽车零部件清洗废水。

三、高级分离与降解技术

1. 膜分离技术

-技术矩阵：超滤（UF）截留大分子有机物，纳滤（NF）/ 反渗透（RO）分离小分子污染物，根据分子量差异实现废水净化与资源回收（如切削液废水再生）；

-优势：物理过滤无化学添加，适配高浓度有机废水的深度处理。

2. 吸附 - 萃取组合工艺

-吸附法：活性炭、树脂等多孔材料吸附溶解性有机物，树脂可通过洗脱再生重复使用；

-萃取法：利用有机溶剂（如萃取剂）对非极性有机物的溶解性，实现污染物分离，适用于含酚类、酯类的化工废水。

四、深度处理与末端技术

1. 焚烧处置工艺：

预处理后的高浓度有机废水（如废溶剂）经加压雾化后送入焚烧炉，通过高温燃烧将有机物彻底分解为 CO₂和 H₂O，处理效率高但需考量设备投资与能耗成本。

2. 超声波降解技术

利用超声空化效应产生的自由基，将难降解有机物（如多环芳烃）分解为小分子物质，操作便捷且无二次污染，常用于实验室及特种废水的应急处理。

工艺选型建议

-含油废水：优先 “隔油 - 气浮 + 厌氧生物处理”；

-高浓度难降解废水：“混凝沉淀 + 高级氧化（如臭氧）+ 膜分离” 组合工艺；

-可生化性较好废水：“厌氧 + 好氧生物处理” 为核心，降低运行成本。