在制药化工行业中，实现高浓废水的减量零排是一个复杂但至关重要的目标，旨在减少环境污染、提升资源利用效率。以下是一些关键策略和措施，可以帮助企业朝着这一目标努力：

1. 源头控制

• 优化生产工艺：通过改进生产工艺流程，减少废水产生量，提高原料利用率。例如，采用连续化、自动化生产，减少物料损失和废水排放。

• 使用清洁生产技术：推广使用无毒或低毒的原材料，减少有害物质的产生，从而降低废水处理难度和成本。

2. 废水分类收集与处理

• 分类收集：根据废水中污染物的种类和浓度，实行分类收集，避免不同性质的废水混合，提高处理效率。

• 预处理：对高浓度废水进行预处理，如沉淀、气浮等，去除大部分悬浮物和可沉淀物质，减轻后续处理负担。

3. 高级氧化与深度处理

• 高级氧化技术：如芬顿氧化、臭氧氧化等，通过强氧化作用分解废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。

• 膜分离技术：如超滤、纳滤、反渗透等，实现废水的深度净化，去除溶解性固体、离子等，达到回用标准。

4. 资源化利用

• 废水回用：经过处理后的废水，如果水质达标，可以回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节，实现水资源的循环利用。

• 提取有价值物质：从废水中提取有价值的化学品、金属离子等，进行资源回收，增加经济效益。

5. 严格管理与监测

• 建立健全管理体系：制定完善的废水处理和管理制度，明确责任分工，确保废水处理设施的正常运行和有效维护。

• 加强监测与评估：定期对废水处理效果进行监测和评估，及时调整处理工艺和参数，确保废水排放达标。

6. 技术创新与合作

• 鼓励技术创新：加大研发投入，支持废水处理技术的创新和升级，提高处理效率和效果。

• 加强合作与交流：与国内外同行、科研机构等建立合作关系，共享技术和经验，共同推动制药化工废水减量零排目标的实现。

综上所述，实现制药化工高浓废水的减量零排需要企业从源头控制、废水分类收集与处理、高级氧化与深度处理、资源化利用、严格管理与监测以及技术创新与合作等多个方面入手，形成系统化的解决方案。